I design og produksjon av kaldformingsmaskiner med flere-stasjoner er det å balansere produksjonseffektivitet og maskineringsnøyaktighet hovedmålet, som krever omfattende optimalisering fra flere aspekter, inkludert strukturell design, kontrollsystemer, prosessteknologi, forbedring av produksjonseffektivitet og kvalitetskontroll.
Strukturell designoptimalisering inkluderer modulær design og reduksjon av treghetskrefter. Modulær design minimerer den gjensidige påvirkningen mellom forskjellige stasjoner, og tillater uavhengig justering og utskifting av støpeformer på hver stasjon, og forbedrer maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten til raske støpeformer. Redusering av maskinens vekt, forbedret strukturell stivhet og redusert vibrasjon minimerer innvirkningen av treghetskrefter på maskineringsnøyaktigheten.
Optimalisering av kontrollsystem inkluderer intelligent kontroll og sanntidsovervåking.- Å introdusere automatiserte og intelligente kontrollsystemer i kaldformingsmaskiner med flere-stasjoner forbedrer produksjonseffektiviteten samtidig som det sikrer maskineringsnøyaktighet. Ved å bruke PLS- eller CNC-kontrollsystemer oppnås for eksempel presis kontroll. Sanntidsovervåking av utstyrsstatus og maskineringsparametere muliggjør rettidig justering av prosessparametere, noe som sikrer maskineringsnøyaktighet.
Prosessoptimalisering inkluderer optimalisering av formdesign og presisjonssliping. Å designe en rimelig formstruktur reduserer deformasjon og vibrasjon, og forbedrer maskineringsnøyaktigheten. For eksempel, stangskjæring, som det første trinnet i kaldforming av flere-stasjoner, påvirker kvaliteten på tverrsnittet- betydelig, noe som igjen påvirker etterfølgende formingstrinn. Studier viser at skjærehastighet påvirker skjærekvaliteten betydelig. For 20Cr-materiale, innenfor et skjærhastighetsområde på 200 til 800 mm/s, når hastigheten øker, reduseres andelen av lyse bånd ved billettendene og tverrsnittruheten ved stangendene begge betydelig; samtidig avtar elliptisiteten til både stang- og stangtverrsnittet{10} med økende skjærhastighet, mens tverrsnittsvinkelen forblir stort sett konstant. Multi-kaldformingsmaskiner bruker høy-slipeprosesser og utstyr for å forbedre arbeidsstykkets overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet.
Teknologier og tiltak for å forbedre produksjonseffektiviteten inkluderer samtidig drift av flere-stasjoner og raskt skifte av form; multi-kaldformingsmaskiner muliggjør samtidig drift av flere-stasjoner, reduserer ventetiden og forbedrer produksjonseffektiviteten, men det er avgjørende å sikre behandlingskvaliteten og konsistensen til hver stasjon; utforming av en struktur som muliggjør rask skifting av støpeform, reduserer tid for overgang av støpeform og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Kvalitetskontroll og inspeksjonsteknologier inkluderer online inspeksjon og automatisert feilkompensasjon; kaldformingsmaskiner med flere-stasjoner introduserer nettbasert inspeksjonsteknologi for å overvåke og kontrollere arbeidsstykket i sanntid for å sikre prosesseringsnøyaktighet; automatisert feilkompensasjonsteknologi brukes til å korrigere behandlingsfeil i tide og forbedre behandlingsnøyaktigheten.
